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復(fù)雜注塑膜內(nèi)取件系統(tǒng)

Problem 痛點(diǎn)問題

注塑成型后,塑料件從模腔中出來。無論是采用單件頂出機(jī)構(gòu)還是多件頂出機(jī)構(gòu),脫模通常是一次完成的。但有時(shí)由于塑料件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要,注塑件在一次脫模后仍難以從模腔中取出或自動(dòng)脫落。此時(shí),需要再增加一次脫模動(dòng)作,使塑料件脫落。

Construction Scheme 建設(shè)方案

應(yīng)對(duì)該公司復(fù)雜注塑膜內(nèi)取件問題,智昌集團(tuán)通過仿真實(shí)驗(yàn),定制設(shè)計(jì)各型號(hào)匹配的仿形夾具,實(shí)現(xiàn)夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工具化;通過快速換裝技術(shù)使結(jié)構(gòu)適用幾十種不同產(chǎn)品的快速調(diào)產(chǎn),以快速響應(yīng)制造。


同時(shí),實(shí)時(shí)獲取注塑過程的關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù),以SPC控制模式為核心,可實(shí)現(xiàn)注塑過程的預(yù)防性質(zhì)量控制。


Achievement 實(shí)施成效

  • 解決世界性工藝難題

    解決了復(fù)雜注塑件脫模難、常規(guī)機(jī)構(gòu)無法取件的世界性工藝難題。

  • 30%

    整體成本降低了 30%,顯著減少了人工成本和設(shè)備維護(hù)成本。

  • 20%

    調(diào)試時(shí)間縮短:調(diào)試時(shí)間降低了 20%,加快了設(shè)備投入生產(chǎn)的速度。

  •  ±1%

    對(duì)接精度提高:對(duì)接精度可達(dá) ±1%,確保了取件的穩(wěn)定性。

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